水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

膜式水冷壁的优点

(1) 保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风。

(2) 实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。

(3) 蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。

(4) 适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻了锅炉构架负荷，便于悬吊。

(5) 与光管相比，提高了管子的吸热能力。

(6) 提高了锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

2.定位焊

定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间变小，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，间隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，特别是水平位置，应将定位焊缝磨低些，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，焊接过程中不能破坏坡口棱边。

焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。

膜式水冷壁制造技条件

切管技术条件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，对于切管质量的要求也较高。

1. 确定切管尺寸，包括内径、壁厚等参数。

2. 前期准备工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。

3. 选择合适的切管工器具，包括割切机、火焰切割、等离子切割等。

加弯技术条件

加弯是将直管弯成带有曲线的管道，相对于切管，加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。

1. 确定加弯规格，包括弯管角度、管径等。

2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。

3. 加弯应采用一次成型的方法，避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。